La desalineación de las poleas puede producir averías frecuentes, un incremento de ruido y vibración, y un consumo de energía más elevado, mayor utilización de correas y poleas.

Por tanto, la alineación precisa de las poleas es esencial para reducir los costes de mantenimiento.

La desalineación cuesta tiempo y dinero…

Una de las principales razones por las que ocurren paros no planeados en las máquinas conducidas por correas, es el desalineamiento de las poleas. La desalineación de las poleas puede incrementar el desgaste, tanto en las poleas como en las correas, así como el incremento en los niveles del ruido y las vibraciones, además de aumentar el consumo de energía. Por otro lado, el incremento en las vibraciones puede ocasionar un fallo prematuro en los rodamientos, lo que es otra causa de parada no planeada en las máquinas.

Los métodos tradicionales son inexactos, quitan tiempo mientras se realizan pruebas y solamente alinean la cara de la polea. Nuestro servicio consiste en la alineación láser de poleas con la herramienta BeltAlign de SKF. Con este equipo aseguramos una alineación precisa donde más se necesita: en las ranuras de la polea, También alinea poleas de anchura desigual, o con caras diferentes, para reducir aún más el desgaste de la polea y la correa. Su sistema láser dual único, elimina la necesidad de realizar pruebas y permite obtener un ajuste rápido y preciso.

Ventajas de la Alineación de poleas

• Disminución del desgaste en poleas y correas.
• Disminución de la fricción y por lo tanto, del consumo de energía.
• Disminución de las vibraciones y ruidos.
• Aumento en el tiempo de vida de los rodamientos.
• Aumento de la seguridad, previene que la correa se voltee sobre la polea.
• Aumento del tiempo en marcha de las maquinarias.
• Disminución del costo de reemplazo de componentes y maquinarias.

Nuestro servicio de Alineación de Poleas consiste en:

• Visita a las instalaciones de su planta para la inspección previa y verificación de las condiciones de alineamiento.
• Toma de mediciones del estado actual de alineación, mediante tecnología láser con el equipo Belt Align TMEB 1 de SKF.
• Análisis de mediciones y recomendación de movimientos a efectuar para asegurar condición de alineación según las tolerancias.
• Presentación de reportes, en un periodo no mayor de 3 días, con la siguiente