La desalineación del eje en equipos giratorios puede causar averías frecuentes y provocar muchos otros problemas que inciden de manera significativa en los costos y genera vibración.
Aumenta el consumo de energía hasta en un 20%, dependiendo de las condiciones. Reduce la vida útil de las piezas por fatiga (rodamientos, acoples, sellos mecánicos, retenedoras, etc.) Incrementa pérdidas que se generan por paradas imprevistas.
La desalineación cuesta tiempo y dinero…
La desalineación de ejes es responsable de casi el 50% de interrupciones en maquinarias rotativas. Las interrupciones aumentan el tiempo de inactividad de la máquina, que se traduce directamente en gastos más altos. Además, la alineación incorrecta, provoca una mayor carga sobre los componentes de las máquina causando un mayor desgaste, así como un consumo de energía más alto.
Como consecuencia, las industrias gastan cantidades enormes de dinero cada año para remediar los efectos de ejes desalineados.
Sin Alineación de Ejes embargo, los ejes desalineados pueden ser eliminados fácilmente a través del Mantenimiento Preventivo para ayudar, no sólo a ahorrar dinero, sino también a mantener la máquina andando por más tiempo y de manera más efectiva.
Los métodos tradicionales de alineación de eje “al ojo”, pueden ser rápidos, pero a menudo no producen el grado de precisión requerida por la maquinaria de hoy. Otro método tradicional es el empleo de indicadores de disco. Este método ofrece un grado más alto de exactitud, pero esto requiere de un especialista y es bastante el tiempo que se consume.
¿Qué es exactamente desalineación?
La desalineación ocurre cuando las líneas centrales de rotación entre los ejes de dos máquinas no coinciden en una línea recta.
Hay dos tipos de desalineación: paralela y angular. En la mayoría de los casos, la desalineación de una máquina está causada por la combinación de estos dos tipos de desalineación.
- Causas más comunes de desalineación
- Defecto de acoplamiento de máquinas durante el montaje.
- Expansiones térmicas en el proceso de trabajo.
- Fuerzas transmitidas a la máquina desde tuberías y miembros de soporte.
- Fundaciones irregulares o que han cedido.
- Bases débiles.
Mediante la utilización de nuestro servicio de alineación con tecnología láser, para la maquinaria rotativa de planta, se asegura una condición de alta precisión y versatilidad, de manera tal que se permitirá un manejo pro-activo sobre las situaciones descritas y una ejecución de la labor de alineación en un tiempo reducido.
Ventajas del Alineación láser de ejes
- Aumento del tiempo de vida de los rodamientos.
- Disminución de la tensión en los acoples, reduciendo el riesgo de sobrecalentamiento e interrupciones.
- Menor desgaste en sellos, disminuyendo el riesgo de contaminación y goteo de lubricante.
- Disminución del gasto de energía.
- Disminución de las vibraciones y el alto ruido.
- Aumento en el tiempo de vida de las maquinarias.
- Menor tiempo de alineamiento por lo tanto el equipo estará en servicio más rápidamente.
Nuestro servicio de Alineación de Ejes consiste en:
- Visita a las instalaciones de su planta para la inspección previa y verificación de las condiciones de alineamiento.
- Toma de mediciones del estado actual de alineación, mediante tecnología láser con el equipo Shaft Align TMEA 1p de SKF.
- Análisis de mediciones y recomendación de movimientos a efectuar para asegurar condición de alineación según las tolerancias.
- Presentación de reportes, en un período no mayor de 3 días, con la siguiente